当前地位：自1993/1994年度起我国成为世界花生出产大国，目前约占全球总产量的40%左右，我国花生年产量为1500万吨左右，其中约55%用于食用，45%的花生用于榨油用，我国每年产花生油250～280万吨左右 。据农业村落部的数据，2017/18年度中国花生油产量为312万吨 。2018年国产菜油现实产量仅120万吨左右、国产大豆油年产量不及50万吨 。从产量上来说，花生油已取代菜油 。
我国是花生净出口国，花生油进口量还很 。2018年花生油进口约11万吨，重要起源国为印度、巴西、阿根廷 ；ㄉ褪粲诜歉尚灾参镉停ǖ饧弁ǔＴ80～107之间），特殊加工的花生油拥有诱人的浓郁香味，是一种拥有较高市场价值的食用油 。因其含有较高比例的不鼓和脂肪酸（单不鼓和脂肪酸占49%，多不鼓和脂肪酸占30%），出格是人体需脂肪酸——花生四烯酸使其拥有较高的营养价值 。另表，花生油还拥有较浅的色泽、较低的磷脂含量、较高的烟点而拥有较好的感官指标和烹饪机能 。
花生仁含油高，其造油工艺重要有三种：传统预榨浸出工艺、浓香花生油工艺、冷榨花生油和花生蛋白粉工艺 Ｋ伎寂ㄏ慊ㄉ褪腔ㄉ筒废咽谐〉闹鞔虿，市场需要潜力大，目前造油工艺重要选取浓香花生油工艺，即选取炒籽花生仁与蒸炒花生坯混合压榨的造油步骤 。
油料 -- 算帐 -- 分级 -- 烘干 / 冷却 -- 幼路25%~30%热风烘炒 -- 吸风降温 -- 轧粼炱碎 / 脱皮 --大路75%~70%轧坯 -- 蒸炒 --压榨
2 工艺注明
2.1 算帐：破壳-去壳-筛选-去石-磁选
2.2 分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不美满粒，这部门可用于出产二级油，单独销售 。
2.3 烘干 /冷却：烘干设务可用热风尚流干燥机 ；ㄉ娓珊笏纸谠煸 5%~6% 。而后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下 。
2.4 破碎 /脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，主张是把红表衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红表衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料 。
2.5 热风烘炒：将总量25%~30%的花生瓣送至热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃ 。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键成分，温度太低，香味较淡 ；温度太高，油料易糊化 。
2.6 降温与轧糁： 为预防油料糊化和自燃， 烘炒后应迅速散热降温， 降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状 。
2.7 蒸炒：立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒 。1层~2 层装料要满，起到蒸的作用 ；3层~5 层装料要浅，起到排除水分的作用 ；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为**花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不幼于0.6mpa 。
2.8 榨油：思考到浓香花生油出产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整， 主轴转速由原来的8rpm提高到 10rpm，并适当放厚饼的厚度 。入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10% 。
所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精辟车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出 。浸出毛油经精辟后作通常油单独销售 。
过滤毛油 -- 降温 -- 加助滤剂 -- 二次降温 -- 沉淀48h-- 过滤 -- 制品油 -- 滤饼
4 工艺注明
4.1 一次降温：从机榨车间送来的过滤毛油温度通常在60℃～70℃，为节约能源，吓酌自来水（冷却水）于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至靠近室温为止 。
4.2 加助滤剂： 加助滤剂的主张是提高后过滤成效， 加快滤饼的形成， 降低制品油中磷脂、胶溶性杂质的含量 ；助滤剂和种类有活性炭和固体花生饼粉末 ；参与量为油沉的0.1%左右 。
4.3 二次降温：用冷冻盐水于低速搅拌下将花生油冷却到10℃～15℃，而后保温沉淀静置48h 。
4.4 过滤： 将沉淀48h后的毛油泵入板框压滤机进行过滤 。 在滤饼形成前的过滤油较浑浊，应在滤饼形成后沉新过滤，过滤后的制品油即可进行包装 。
4.5 滤饼的处置：机榨车间的滤饼可回榨 ；精辟车间的滤饼可掺加到粕中 。
5 影响浓香花生油香味的成分分析
影响农香花生油香味的成分重要有以下几个方面：
5.1 花生原料自身的影响
出产浓香花生油的油料要求籽粒鼓满，未经过陈化期 。未成熟粒、破损粒、霉变粒和陈化变粒不能用于出产浓香花生油 。未成熟粒和陈化粒所产油脂酸价较高，韵味较差，而霉变粒和破损粒又容易受到黄曲霉毒素的传染 。因而在出产过程中，须将这些油料分离出来用于单独加工通常二级油 。
5.2 大幼路比例的影响
生坯料（大路）与热风烘炒料（幼路）通常按3：1 把握 。烘炒料比例太幼，花生油香味较淡 ；比例太大， 榨油时饼难以成型， 出油率降低， 毛油浑浊， 给后路工序的处置增长难题 。
5.3 烘炒温度的影响
热风烘炒是出产浓香花生油的关键工序，花生油香味的产生与烘炒温杜仔直接关系 。温度太低，香味较淡 ；温度太高，油料易焦糊 。通常节造烘炒温度180℃～ 200℃ 。为预防油料糊化和自燃，烘炒后应立即散热降温 。
5.4 蒸炒环节的影响
对生坯进行蒸炒是出产浓香花生油的又一沉要环节 。浓香花生油出油率的凹凸、香味与色泽、磷脂与胶溶性成分的含量都与蒸炒有直接的关系 。要选取高水分蒸坯技术，在蒸炒锅内将油料水分调节到12%～13% ；在设备耐压许可的情况下，尽量提高间接水蒸汽的压力，通常节造在0.6MPa～1MPa ；有前提的企业，使用过热水蒸汽 。在蒸炒过程中，要使磷脂及胶溶性物质充分吸水凝聚与蛋白质结合，这是**制品油280℃加热试验合格和提高制品油通明度的关键地点 。
6 出产浓香花生油该把稳的几个问题
浓香花生油怪异的香味与它怪异的出产工艺有很在关系 。为维吃熹天然的色、香、味，对浓香化生油通常不进行水化、碱炼、脱色和脱臭处置 。对花生原料也极度调查，须选用新鲜的、籽粒鼓满的花生仁 。未成熟粒，破损粒、霉变粒、陈化粒不能用于出产浓香花生油 。为确保浓香花油的质量切合GB的要求，还该把稳以下几个问题：
6 ．1 浓香花生油的酸价问题
GB对浓香花生油的酸值作了明确划定，要求酸值≤ 1.0mgKOH/g，因浓香花生油不能碱炼和蒸馏，须寻找降低酸值的新蹊径 。具体做法是：选取特殊的加工工艺，先做空缺试验， 即在蒸炒前参与预约的水，若造取的浓香花生油酸值≤ 1.0 ，则在蒸炒前把水改成一样量的碱液 。参与肯定量浓度的碱液，它是利用肯定量的浓度碱液与料坯中游离脂肪酸起中和反映，起到降低浓香花生油中酸值的主张 。碱液浓度和参与量应视花生仁中的油的酸值凹凸而定 。
6.2 农香花生油的280℃加热试验问题
GB对浓香花生油的280℃加热试验作了明确划定，要求 280℃加热试验油色不得变深，无析出物 。解决这一技术问题的关键是选取高水分蒸坯工艺，合理节造冷冻温度，沉淀功夫和助滤剂的使用 。
6.3 出产应在密关，避光的前提下进行，并尽量削减金属离子的侵染 。
6.4 下脚料，焦糊粒，过夜料不能用于出产浓香花生油 。
6.5 出产设备持久闲置后开机以及大建过后开机的头几个班次所产花生油应作通常花生油处置 。
文章起源：油脂工程师之家
