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花生油加工成套设备
花生是高含油料，通常选取预榨浸出造油工艺，幼型油厂也选取一次压榨造油工艺，浓香花生油出产则选取特殊的油脂出产工艺 。
通常的花生油加工成套设备预处置预榨浸出造油工艺：
花生→算帐→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→预榨→浸出 。
通常工艺出产的预榨花生油韵味纯正、幽香，是人们喜欢的食用油脂 。
浓香花生油是以**的、精心遴选的、新鲜的花生仁为原料，选取部门整籽特殊高温炒造、混合机械压榨、低温冷滤的纯物理步骤出产的纯正精造植物油 。浓香花生油怪异的出产工艺可能使榨取的花生油产生浓郁的花生油香味，并在精辟过程中不损失，此表，还a大限度地保留了花生中的营养成分和生理活性成分 。
浓香花生油加工成套设备出产工艺流程：
出产浓香花生油的原料，应选择新鲜、籽粒鼓满、无破损、无霉变、无虫蚀、品质良好的昔时花生仁，并切合GB1533-79中三等以上的尺度要求 ；ㄉ室泻玫闹厍疤，a好是低温贮藏，品质差的花生仁无法加工出好的浓香花生油产品 。
花生油加工成套设备中出产的两个关键工序是炒籽和冷滤 。炒籽工序通常选取滚筒炒籽机，直接火作热源，炒籽功夫为30～40分钟，炒籽温度达180℃以上，要求炒籽均匀，不焦不糊，不夹生，把握相宜的炒籽 。炒籽后要迅速冷却，并去除脱落的花生红衣 。冷却过滤工序通常选取冷却油罐，将其在搅拌下缓慢冷却至20℃左右，而后将其油脂打入板框滤油机进行粗过滤 。
冷却精滤工序：将粗滤后的油脂打入冷冻油罐，进一步冷却至15℃左右，毛油中胶体杂质在临界凝聚温度下逐步凝聚 。将其油脂打入板框滤油机，油脂经过滤布和滤纸组成的过滤介质，胶体杂质被过滤介质截流从而与油脂分离 。
冷却精滤工序的冷却水温要求在10℃以下，必要选取由冷冻机组提供的低温冷却水作为冷却介质对油脂进行冷却 。冷却油输送泵要选取即能满足较大过滤压力、又预防凝聚胶质破碎的泵类 。
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